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超低碳鑄鋼件具有良好的導(dǎo)磁性能，在電磁設(shè)備以及調(diào)速電機(jī)上被廣泛地應(yīng)用，具有一定的市場(chǎng)需求，但因其含碳量低(0.07%～0.14%)，極易出現(xiàn)氣孔和碳超標(biāo)缺陷而使鑄件報(bào)廢，冶煉也有一定的難度。我們針對(duì)該鋼種極易出現(xiàn)的問(wèn)題，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)試驗(yàn)和探討，對(duì)冶煉工藝進(jìn)行了改進(jìn)，取得了比較滿(mǎn)意的效果。  
1　冶煉該鋼種其設(shè)備必須滿(mǎn)足以下條件  
　　(1) 中修后前3爐不得冶煉該鋼種。  
　　(2) 冶煉該鋼種時(shí)前一爐不得冶煉如ZGMn13之類(lèi)的高碳鋼。  
　　(3) 如冶煉中途爐子發(fā)生漏水，則需換煉其它鋼種。  
2　強(qiáng)化熔化期的脫磷、脫碳操作，使終磷量達(dá)到0.03%以下，終碳量達(dá)到0.03%以下。為此采取加料前在爐底墊加一定量的石灰礦石，使整個(gè)熔化期熔池內(nèi)都存在一定量的堿度，造成氧化性合適的、流動(dòng)性好的爐渣。同時(shí)吹氧助熔時(shí)要以深吹為主，割料為輔。  
3　改礦石氧化法為吹氧氧化法，同時(shí)注重氧化終碳量的控制。因加礦石氧化溫度易掌握，且脫磷效果好，所以我們?cè)谘趸谝恢毖赜玫V石氧化法。但冶煉該鋼種時(shí)氧化終碳量要達(dá)到0.07%，如仍用礦石氧化，勢(shì)必大大延長(zhǎng)了氧化時(shí)間，另外礦石氧化，鋼液和爐渣中的含氧量要比吹氧氧化時(shí)高得多，從而增加了還原期的負(fù)擔(dān)，為此對(duì)該鋼種采用吹氧脫碳。此外合理確定氧化終碳量，也是冶煉該鋼種的關(guān)鍵，大量試驗(yàn)表明，鋼液中碳低于0.07%時(shí)，其脫碳速度將迅速減慢，鋼中的含氧量也隨之上升，這一點(diǎn)有的資料已有詳細(xì)論述，而終碳 大于0.10%時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致鑄件碳量超標(biāo)，因此把終碳量確定在0.07%～0.09%之間是合適的。  
4　因該鋼種碳低，所以進(jìn)入還原期鋼液中含氧量高、且極易增碳，因而導(dǎo)致碳量超標(biāo)報(bào)廢。為此采取稀薄渣下首先插鋁(0.5 kg/t鋼液)，加錳硅合金進(jìn)行脫氧，以迅速降低鋼水中的含氧量，然后加硅鐵粉，碳粉造白渣還原，白渣保持時(shí)間20～30 min。  
5　出鋼條件。該鋼種出鋼前除溫度、化學(xué)成分需達(dá)到要求外，碳和渣中FeO也是兩個(gè)重要的控制指標(biāo)。根據(jù)大量的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明，該鋼種出鋼前碳量需小于0.10%，F(xiàn)eO需小于0.05%，否則鑄件極易出現(xiàn)氣孔。終脫氧用鋁量控制在1.2 kg/t鋼液左右。