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呋喃樹脂自硬砂的硬化速度在生產過程中尤為重要，對于砂箱尺寸和填砂截面積小的鑄型，可以提高樹脂的硬化速度；對于砂箱尺寸和填砂截面積大的鑄型，為了保證可使用時間，防止砂泥隔層，則要控制硬化速度。一個工廠樹脂砂硬化速度控制的好壞，直接影響到生產能否順利進行。通常影響樹脂砂硬化的因素包括以下幾個方面。 

1．呋喃樹脂中含水量相對較高，會抑制縮聚反應的進行，降低硬化速度；另外，樹脂的PH值過高，會消耗較多的固化劑，同樣降低硬化速度。

2．固化劑的總酸度和游離酸含量是衡量固化劑活性的重要指標，一般隨著總酸度和游離酸含量的增加，所配制的樹脂自硬化的硬化速度加快，反之，則硬化速度減緩；另外，固化劑的加入量要嚴格控制，一般在20%至50%，當然，加入量越多，硬化速度越快。 

3．氣溫和環(huán)境濕度是影響硬化速度的重要因素，氣溫越高則固化劑對脂的催化作用越強烈，硬化速度越快；環(huán)境濕度高會影響水份的蒸發(fā)速度，使硬化速度減慢，尤其是在長時間里環(huán)境濕度過高或過低，硬化速度的快慢尤為明顯。 

4．砂溫比氣溫更能影響樹脂砂的硬化速度，只要有了砂溫，固速度就明顯加快；如果砂溫大于40℃，則混制的樹脂砂的可使用時間不能很好的滿足生產需要。 

5．新砂中的水份高及新砂和舊砂中的酸耗值大，一方面會降低固化劑對樹脂的催化作用，另外一方面會消耗一部分固化劑，從兒導致硬化速度減慢。 

6．混制樹脂砂的設備經(jīng)過多年的使用，各部件摩擦較大，大混制過程中會產生熱量，而使硬化速度加快。 

7．采用正確的加料順序和恰當?shù)幕焐皶r間有助于得到高質量的樹脂砂，一般混砂工藝為： 

砂+固化劑 混勻-1分鐘左右 加樹脂 混勻-0.5分左右 出砂 

上述順序不可顛倒，否則局部會發(fā)生劇烈的硬化反應，縮短可使用時間；樹脂加入后的混拌時間不能過短（過短了混拌不均）和過長（過長了砂溫升高，可使用時間變短）。