摘要 為了提高熔模精鑄件工藝出口率，降低成本，提高生產(chǎn)率。改進(jìn)了澆注系統(tǒng)、制造澆注系統(tǒng)的工藝。
我廠為國(guó)內(nèi)較大型熔模鑄件廠家，生產(chǎn)的精鑄件品種近200余種，因此澆冒口的設(shè)計(jì)及研制具有較大的意義。
1．原設(shè)計(jì)使用情況
我廠為機(jī)械化制殼，每個(gè)澆口棒生產(chǎn)周期3-4天，澆冒口的品種只有三種。澆冒口的制造外委加工。澆冒口的材質(zhì)為ZAL104和加鋼芯的塑料棒。存在的問(wèn)題是鋁棒成本高。塑料棒易變型。澆口棒品種少，遠(yuǎn)不能滿足品種繁多的需要。
2．澆冒口的研制
（1）澆冒口的形狀與尺寸
為滿足我廠機(jī)械化制殼需要，我廠經(jīng)過(guò)幾年研制現(xiàn)生產(chǎn)采用10余種澆口棒。具體尺寸如下表：
|
名稱
|
主 要 尺 寸/mm
|
|
總長(zhǎng)
|
截面直徑
|
截面邊長(zhǎng)
|
口杯直徑
|
口杯圓柱直徑
|
口杯圓柱長(zhǎng)
|
|
大粗四棱
|
420
|
56
|
40
|
80
|
25
|
110
|
|
中粗四棱
|
412
|
44
|
31
|
80
|
25
|
110
|
|
小四棱
|
400
|
32.3
|
23
|
80
|
25
|
110
|
|
長(zhǎng)圓棒
|
420
|
38
|
v
|
80
|
25
|
110
|
|
短圓棒
|
400
|
38
|
n
|
80
|
25
|
110
|
|
大三棱
|
420
|
40
|
33
|
80
|
25
|
110
|
|
小三棱
|
400
|
32
|
25
|
80
|
25
|
110
|
|
大六棱
|
420
|
42
|
21
|
80
|
25
|
110
|
|
小六棱
|
400
|
32.3
|
16.5
|
80
|
25
|
110
|
|
短四棱
|
250
|
44
|
40
|
80
|
25
|
110
|
|
短四棱
|
250
|
56
|
31
|
80
|
25
|
110
|
（2）澆口棒棱面的增加
對(duì)于大小形狀不同的鑄件棱面的增加，鑄件的生產(chǎn)率提高30%-50%。如四棱棒的組合改為六棱棒的組合，四棱棒兩面組合改為三棱面組合。
（3）品種尺寸的增加
加粗加長(zhǎng)的棒子可使原大件上線制殼，棒子縮短可使部分零件提高鋼水利用率，同樣長(zhǎng)度和棱面的澆口使之截面縮小，也可提高鋼水利用率。
（4）澆口棒的制造
澆口棒的性能一般要求是材質(zhì)較輕，有一定強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的涂掛性。鑒于這幾點(diǎn)考慮，我們用金屬型重力鑄造方法來(lái)制造。同時(shí)設(shè)計(jì)多種襯模，可制造多種澆口棒。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。鑄造方法一次成型，成本較低。適用于熔點(diǎn)較低的輕鋁鑄件。具體工藝參數(shù)采用普通重力鑄造工藝。
3．經(jīng)濟(jì)效益
棱面的增加，提高生長(zhǎng)率30-50%。同時(shí)也節(jié)約30-50%的原材料，澆口棒長(zhǎng)短的增加，節(jié)約30%的原材料。
4．結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)澆口棒的研制，首先開(kāi)發(fā)出多種熔模鑄件的澆冒口系統(tǒng)，其次改變了以往加工制造澆冒口棒的工藝，再次對(duì)提高生產(chǎn)率，降低加工成本具有較大意義。
魯公網(wǎng)安備 37011302000381號(hào)