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日本太陽技術(shù)

日本東久技術(shù)

德國FAT技術(shù)

再生

設(shè)備

經(jīng)濟

技術(shù)

指標

1.再生砂破碎、磨損嚴重、粒度保證性差，回用次數(shù)少。

2.微粉含量高，很難保證＜0.5%

3.沒有砂溫檢測及控制系統(tǒng)，工藝穩(wěn)定性較差。

4.結(jié)構(gòu)復雜，維修工作量較大。

5.工藝聯(lián)鎖控制差，安全可靠性考慮較少，維修工作量較大。

6.再生成本12-14元/噸砂。

1.再生砂破碎、磨損嚴重、粒度保證性差，回用次數(shù)少。

2.微粉含量1%，甚至更高。

3.沒有砂溫檢測及控制系統(tǒng)，工藝穩(wěn)定性較差。

4.結(jié)構(gòu)復雜，維修工作量較大。

5.工藝聯(lián)鎖控制差，安全可靠性考慮較少，維修工作量較大。

6.再生成本12-14元/噸砂。

1.再生砂破碎少，粒度保證性好，回用次數(shù)多。

2.微粉含量≤0.1%.。

3.有砂溫檢測及控制系統(tǒng)，工藝穩(wěn)定性較好。

4.結(jié)構(gòu)簡單，運動部件少，基本不需要維修。

5.工藝聯(lián)鎖控制好，關(guān)鍵件選用進口件，并配有動態(tài)模擬顯示及自診斷系統(tǒng)，操作維護十分方便。

6.再生成本7-8元/噸砂。

破

碎

機

采用單機結(jié)構(gòu)，橢圓振動，破碎效果差，粒徑大，耐磨襯板更換困難。再生效果差，振動大，停機制動差。采用連續(xù)進料，生產(chǎn)不易調(diào)整，而且對除塵要求高。

采用立式結(jié)構(gòu)，雙電機扭振，機體受力很大，電機功率大。整體安裝高度大，布置困難，機內(nèi)格柵板采用球鐵，不耐磨，格柵孔鑄造，直徑較大（6×50），舊砂回收率低（90%左右），要求磁選效果好。電機在機內(nèi)維修調(diào)整很困難，而且散熱效果差，有時需強制通風才能保證使用。

采用雙電機直線振動，振幅大，集破碎、篩分、再生為一體，并增加全剛砂耐磨層，加強脫膜效果，采用橡膠彈簧隔振，噪音低。制動配進口制動電源。脫膜率達18%以上，篩網(wǎng)采用彈簧鋼，壽命長，回收率達90%以上，破碎筐更換方便（整體），而且有料位計監(jiān)控砂料位，布置簡單，控制方便。

氣

力

輸

送

采用稀相輸送原理，輸送速度很高，管道磨擦大。輸送管道粗，空氣消耗很大。輸送管道需布置大量

增壓器，系統(tǒng)復雜造價高，卸料器很復雜，維修工作量很大。末端卸料粉塵很大，噪音大，放炮嚴重。

采用稀相輸送原理，輸送速度很高，管道磨擦大。輸送管道粗，空氣消耗很大，輸送管道需布置大量增壓器，系統(tǒng)復雜造價高，卸料器很復雜，維修工作量很大。末端卸料粉塵很大，噪音大，放炮嚴重。

采用密相輸送，速度很慢（＜1.5m/s）管道磨損小，球形彎頭基本不磨擦，管道壽命達5年以上，空氣消耗小（14m³/t），管道沒有增壓器。卸料簡單，可自動多點卸料。輸送管徑小，布置安裝方便。而且不需要維修平臺。噪音小，無放炮現(xiàn)象。

風

選

機

沒有專用風選機，僅利用再生后的除塵清除舊砂中的粉塵，微粉含量高，一般都在1%以上，除塵系統(tǒng)差時，高過2%以上。

只采用一次流幕風選，效果比較差，流量調(diào)整也不方便。

設(shè)有專用風選機，采用多級流幕式風選，調(diào)整抽風量可將微粉降至0.1%以下。

砂

冷

卻

器

采用箱式整體結(jié)構(gòu)，間斷工作，換熱面積不夠大，只能采用一種冷卻介質(zhì)，沒有自動控制系統(tǒng)，一旦某一處出現(xiàn)問題，只能全機報廢。

采用箱式整體結(jié)構(gòu)，間斷工作，換熱面積不夠大，只能采用一種冷卻介質(zhì)，沒有自動控制系統(tǒng)，一旦某一處出現(xiàn)問題，只能全機報廢。

國內(nèi)有采用沸騰冷卻床作砂調(diào)溫器使用。沸騰冷卻床不是日本技術(shù)，目前采用的是Klein公司的設(shè)備，原理自行設(shè)計的。沸騰冷卻雖然把冷卻與去除微粉設(shè)在一臺設(shè)備上，由于采用的主要冷卻介質(zhì)是空氣，所以冷卻效果有限。雖然冷卻床內(nèi)布置了冷卻水管，但換熱面積小，水不僅需冷卻砂，同時需冷卻空氣，即使采用冷凍水，也很難把砂溫降到工藝要求溫度，國內(nèi)有關(guān)廠家已嘗到夏季砂溫太高的麻煩。當需要將砂加熱時，此種結(jié)構(gòu)更顯示不合理。

沸騰冷卻床處理后，舊砂微粉含量也高，另外需單獨配置高壓風機，動力消耗大，噪音也大。

采用多級串連接結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同要求，可以由多種組合。循環(huán)水、地下水、冷卻水可組成各自系統(tǒng)，連續(xù)加料，連續(xù)出料。可采用手動、自動溫控系統(tǒng)設(shè)置超溫警報等措施，在一臺設(shè)備上可布置冷卻、加熱等操作非常方便。