消失模鑄造設(shè)備的使用工藝：
1、鑄件形狀、結(jié)構(gòu)不受限制，為鑄件設(shè)計提供了充分的自由度。原先由多個零件加工組裝的構(gòu)件，可以通過分片制模然后粘合的辦法進(jìn)行整體澆鑄成型。原先需要加工的孔、洞可以直接鑄出，這就大大減少了加工裝配的工時和費用。
2、生產(chǎn)制造成本低，設(shè)備投資小。由于氣化模的制作成本低(僅為木模價格的1/3)，材料來源廣泛，所需的成形設(shè)備少，投資小。一般說來采用該技術(shù)，設(shè)備投資可減少30%-50%，鑄件制造成本可下降25%-30%，鑄件的成品率99%。因此，可以充分相信消失模鑄造技術(shù)符合鑄造業(yè)發(fā)展的總趨勢，有著廣泛的發(fā)展前景。
3、整個工藝過程容易實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)?？梢源蟠蟾纳畦T造車間的環(huán)境條件，容易實現(xiàn)無污染生產(chǎn)。低溫下聚苯乙烯(EPS)對環(huán)境完全無害，澆注時排除的有機物量極少(只占鐵水重量的0.3%)，而采用自硬砂澆鑄時的有機物排放量占到5%以上;同時EPS產(chǎn)生有機物的時間短，易于收集，可以通過對砂箱抽真空進(jìn)行集中處理，實屬對環(huán)境的無公害排放。此外用消失模工藝，鑄件的清理工作量大大降低，噪聲少、一氧化碳和石英粉塵危害小，舊砂回收利用率可達(dá)97%以上。
4、鑄件一次成型，尺寸精度高。由于采用極易氣化的泡沫塑料作模型，不用造型模具(木模)，無分型面，無砂芯，因此產(chǎn)品無飛邊毛刺，無拔模斜度，減少了由于砂芯組合而造成的尺寸誤差，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造。
同時，因為采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘結(jié)劑、附加物帶來的鑄件缺陷，鑄件廢品率顯著下降。此外這種新工藝對操作工人的技術(shù)水平要求不高，對鑄造行業(yè)有著巨大的的吸引力。雖然泡沫模型的變形和泡沫材料的熱解產(chǎn)物可能會對鑄件的質(zhì)量帶來不利影響，但只要對模型材料和制模工藝、涂料以及干砂緊實等環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格、有效的控制，完全可以克服不利的影響因素，獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件。
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